碱酚醛树脂
碱酚醛SINOSet工艺
-------铸造厂的Right选择
原料供应商必须确保持续向铸造厂提供最佳问题解决方案,满足客户在市场发展中出现的种种要求
Ø 当中国公司将糠醇变为一种全球消费品时,从全球范围来看,糠醇的供应量相对不足,而且价格逐步攀升。
碱酚醛成为铸造厂的可行性选择之一
Ø 铸造厂正在计划或者已经开始使用碱酚醛工艺制造铸钢件
HA作为此类产品的供应商,可以向客户提供良好的解决方案
Ø 碱酚醛工艺由英国Borden公司在1984年开发
我们相信HA公司的产品性能优于其它同类供应商
Ø HA在世界范围内制造和销售碱酚醛树脂: 美国, 中国, 韩国等
我们能在产品类型、物流、价格等方面向客户提供多种选择
Ø 碱酚醛工艺研讨会于2007年11月5日-8日在美国芝加哥召开,HA集团负责本次研讨会
我们能持续向客户提供专业的技术支持,寻求更佳的问题解决方案
一种用液态酯类作为固化剂的碱性酚醛树脂硬化的工艺
组成
Ø 酚醛树脂
-- 甲阶酚醛树脂
-- 高碱性
-- 低甲醛含量
Ø 固化剂
-- 一种或多种有机酯类
-- 多种酯类可以使用
-- 毒性较低
-- 参与反应,因此要求与树脂特定的比例
Ø 原砂的选择
A) 如果铸造厂选择使用角状硅砂,树脂加入量约为1.8%,甚至更高
B) 如果铸造厂选择高质量的圆形硅砂,树脂加入量能够降低到1.5%
使用高质量的砂有什么优点?
A) 较低的树脂添加量可以降低发气性铸造缺陷
B) 砂芯抗压强度增加,能够得到高质量的铸件
C) 造型工段较轻的气味,浇铸时较低的烟雾,更加满足环保要求
D) 增加再生砂回用比例,减少废砂污染
E) 节省总成本
Ø 混砂机的选择
高效混砂机能降低树脂加入量,减少浇铸烟雾,得到较高的砂型强度,减少由于树脂造成的潜在铸造缺陷,节省铸造厂总成本
Ø 再生砂系统的选择
好的再生砂系统可以增加砂的可再生率,增加再生砂造型时的强度,减少废砂产生和成本
优点 | 缺点 |
制芯和浇注时较轻的气味 | 较低的终强度 |
低粘度水基树脂 | 较慢的强度增加 |
高的热强度 | 较短的树脂保质期 |
易脱模,易清砂 | |
减少热裂,减少脉纹缺陷 | |
非常低的氮含量,无硫 |
碱酚醛 | 呋喃树脂 |
更易脱模 | 强度更高 |
减少砂芯模具维修时间和成本 | 砂子可再生比例更高 |
不含硫 |
工艺转换
Ø 从呋喃树脂到碱酚醛
Ø 从自硬树脂到碱酚醛
应用说明
Ø 砂 - 砂温,最佳21~32 ℃
- 湿度,过高的水分含量会降低固化速率
- 酸耗值,无影响
Ø 配比:SINOset树脂1.4-2.0%,SINOdur固化剂20-30%
Ø 混砂工艺:首先将砂子与固化剂混合,然后再加入树脂,混砂时间通常为5-60秒。
Ø 固化速度调节:当需要调节固化速度时,更换不同品种的固化剂或将不同固化速度的固化剂混合使用
Ø 其它 - 脱模时间可根据不同固化剂的选择而调整,2~3分钟到高于1小时不等;
- 砂芯/型表面常温硬化,也可利用热源加速表面硬化;
- 水基/醇基涂料被使用;
- 机械法,热法或湿法再生砂;
Ø 固化剂SINOdur900系列 :一种含有有机酯的溶液,固化剂包括SINOdur910、SINOdur920、SINOdur930、SINOdur960等型号
使用范围
Ø 适于大型铸钢件、球墨铸铁件的生产以及树脂砂实型工艺,特别适用于砂温过高情况下造型制芯。
注意事项
Ø 该树脂与皮肤接触时,可能会对个别人体产生轻微刺激作用,故操作者应戴好防护手套。
Ø 树脂应密闭储存于阴凉、干燥处,避免受热或日光照射,搬运应小心轻放。