冷芯盒工艺
该工艺是20世纪70年代前后发展起来的一种新型制芯工艺，半个世纪以来，冷芯盒工艺已成为铸造行业的主导生产工艺。随着高速发达的铸件市场的进一步发展，作为领先的铸造化学品供应商之一，HA一直在不断优化其冷芯盒树脂系统，并推出全面的冷芯盒树脂系列，让铸造企业可以根据各自的应用领域和要求得到最佳的冷芯解决方案。
满足越来越严格的环境要求是铸造企业面临的挑战，HA作为技术创新的引领者，多年来一直研发并实现减少冷芯盒树脂体系中的有机物含量，逐步降低冷芯盒树脂在制芯及浇注过程中有害气体的排放，同时又保持甚至提升树脂在应用过程中的强度、脱模性等性能。
HA的冷芯盒树脂系统达到了完美平衡：低排放与优异性能
冷芯盒工艺优势
- 高品质铸件
- 复杂结构铸件
- 无需加热芯盒
- 模具材质选择的灵活度（塑料、木材、金属）
- 经验证过的稳健工序
- 高效的生产节拍
- 优异的砂芯溃散性能
- 较长的砂芯储存周期
- 极低的树脂加入量
- 优良的再生性能
定制化冷芯解决方案
冷芯盒树脂系统
Sigmacure 芳香烃溶剂树脂系统
上世纪70年代，传统芳香烃溶剂冷芯盒树脂的诞生，不仅提高了铸造厂的制芯效率，同时也有效提高了铸件的尺寸精度。
特性
- 制芯效率高
- 适用范围广
- 良好的抗湿性
- 设备适应性强
- 可根据客户需求量身定制
Biocure 油菜油甲酯溶剂树脂系统
上世纪90年代，HA开始将油菜油甲酯应用于冷芯盒树脂溶剂，有效降低了有害气体的排放，同时提高制芯效率，减少催化剂和脱模剂的消耗量，成为HA中国市场的主流体系。
特性
- 有效降低BTX、BTEX和CO2的排放
- 催化剂消耗量低
- 优秀的脱模性
- 良好的热稳定性
- 有效降低烧结、结疤等铸件缺陷
Silcure 硅酸盐溶剂树脂系统
20世纪末，HA将无机溶剂应用于新一代冷芯盒树脂，不仅提高了铸造厂的工作效率，同时也大幅度降低了BTX、BTEX和CO2的排放，为铸造厂营造了一个良好的生产环境。
特性
- 显著降低浇注过程的废气排放
- 降低烟雾和气味
- 优秀的热稳定性
- 更低的冷凝物，降低模具清理频次
- 更低的发气量，有效降低气孔/针孔等铸件缺陷
Sipurid 硅酸盐树脂系统
21世纪初，HA在降低排放方面有了重大突破，将无机成分应用于冷芯盒基树脂结构中，有效降低BTX排放50%以上，成熟应用于欧美铸造行业。
特性
- 极低的BTX、BTEX的排放
- 极少的烟雾
- 极少的冷凝物
- 极低的发气量
- 特别适用于金属模砂芯铸造
冷芯盒树脂产品系列
防脉纹添加剂
混合添加剂 VS LC
无机添加剂 VS I35 / VS 800
砂芯粘结胶
K5适用于手工操作
S2适用于自动化装置
Schnellkleber A/B
芯盒脱模剂
Loxia 5900 适用于冷芯盒工艺
HA ST1 适用于潮模砂的造型脱模
砂芯修补膏
ZK适用于各类砂芯修补
KVM3406适用于铸铝用各类砂芯修补
催化剂
TEA（三乙胺）
GH6
芯盒清洗剂
快速：在线模具清理
中速：模具清理
联系方式
电话：021-60951250 / 60406701